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調(diào)試中應(yīng)注意的問題
(1)系統(tǒng)聯(lián)機前要進行組態(tài),即確定系統(tǒng)管理的I/O點數(shù),輸入寄存器、保持寄存器數(shù)、通信端口數(shù)及其參數(shù)、I/O站的匹配及其調(diào)度方法、用戶占用的邏輯區(qū)大小,等等。組態(tài)一經(jīng)確認(rèn),系統(tǒng)便按照一定的約束規(guī)則運行。重新組態(tài)時,按原組態(tài)的約定生成的程序?qū)⒉荒茉谛碌慕M態(tài)下運行,否則會引起系統(tǒng)錯亂。因此,組態(tài)時一定要慎重,I/O站、I/O點數(shù),寄存器數(shù)、通道端口數(shù)、用戶存儲空間等均要留有余地,必須考慮到近期的發(fā)展。但是,I/O站、I/O點數(shù)、寄存器數(shù)、端口數(shù)等的設(shè)置,都要占用一定的內(nèi)存,同時延長掃描時間,降低運行速度。因此,余量又不能留得太多。特別要引起注意的是運行中的系統(tǒng)一定不能重新組態(tài)。
(2)對于大中型PLC機來說,由于CPU對程序的掃描是分段進行的,每段程序分段掃描完畢,即更新一次I/O點的狀態(tài),因而大大提高了系統(tǒng)的實時性。但是,若程序分段不當(dāng),也可能引起實時性降低或運行速度減慢的問題。分段不同將顯著影響程序運行的時間,特別是對于個別程序段特長的情況尤其如此。一般地說,理想的程序分段是各段程序有大致相當(dāng)?shù)拈L度。
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遠(yuǎn)程安全通訊網(wǎng)關(guān)功能介紹
遠(yuǎn)程安全通訊網(wǎng)關(guān)(工業(yè)智能網(wǎng)關(guān))利用遠(yuǎn)程安全通訊方式,實現(xiàn)PLC遠(yuǎn)程控制,不僅保證PLC數(shù)據(jù)與普通互聯(lián)網(wǎng)進行隔離傳送,PLC遠(yuǎn)程控制網(wǎng)關(guān),PLC通訊模塊,智能網(wǎng)關(guān)還保證了PLC數(shù)據(jù)在不經(jīng)過云服務(wù)器的情況下直接傳送至監(jiān)控室,既減輕了云服務(wù)器的負(fù)荷,也進一步確保了PLC數(shù)據(jù)的安全性。
遠(yuǎn)程安全通訊網(wǎng)關(guān)功能介紹:
1、 HDRS遠(yuǎn)程安全通訊網(wǎng)關(guān),實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備遠(yuǎn)程控制
2、 實現(xiàn)plc設(shè)備固件遠(yuǎn)程升級,程序上
3、 實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場PLC遠(yuǎn)程編程、調(diào)試
4、 實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場觸摸屏遠(yuǎn)程控制
5、 實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場組態(tài)畫面遠(yuǎn)程映射
6、 HDRS遠(yuǎn)程安全通訊網(wǎng)關(guān),實現(xiàn)西門子、三菱等PLC等主流協(xié)議硬件解析
7、 可靈活接入各種設(shè)備管理平臺
8、 可同時與多臺PLC或觸摸屏遠(yuǎn)程通訊
9、 PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控,PLC遠(yuǎn)程調(diào)試,PLC遠(yuǎn)程上,PLC遠(yuǎn)程控制,PLC數(shù)據(jù)采集,PLC遠(yuǎn)程通訊
鄭州繼飛機電設(shè)備有限公司專業(yè)承接:稱重配料 除塵設(shè)備 恒壓供水 加氣磚生產(chǎn)線 污水處理 沼氣太陽能 中央空調(diào)等自動化工程的設(shè)計、安裝、調(diào)試。
三菱plc簡單的傳送帶啟動停止
要求:
1、按下起動按鈕(X2)時,紫燈(Y4)亮3s和蜂鳴器(Y3)響3s。松開起動按鈕(X2),紫燈(Y4)保持亮。
2、三秒時間到,紫燈(Y4)熄滅且蜂鳴器(Y3)停止后,輸送帶正轉(zhuǎn)(Y6)起動。在輸送帶正轉(zhuǎn)(Y6)起動期間,綠燈(Y9)保持亮狀態(tài)。
3、按下停止按鈕(X3)后,程序復(fù)位。
輸入:啟動X2 停止X3
輸出:紫燈Y4,蜂鳴器Y3,電機正轉(zhuǎn)Y6,綠燈Y9.
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IO-Link可以提供什么數(shù)據(jù)?
IO-Link包含三種數(shù)據(jù)類型:過程型數(shù)據(jù),參數(shù)型數(shù)據(jù),診斷以及事件型數(shù)據(jù)。
診斷或事件型數(shù)據(jù)
診斷型數(shù)據(jù)為控制器提供影響IO-Link智能設(shè)備運行和性能的事件。其具體內(nèi)容可能由于使用的設(shè)備和制造商而大有不同。IO-Link智能設(shè)備可以提供關(guān)鍵數(shù)據(jù),如負(fù)載、溫度、應(yīng)力水平、過載和短路診斷、錯誤代碼、配置或參數(shù)問題、訪問問題等,作為診斷或事件數(shù)據(jù)的一部分。事件代碼大小為2字節(jié),采用十六進制數(shù)據(jù)格式。然后,控制器/用戶可以使用查找表或IODD(IO-Link設(shè)備描述文件)文件來解釋該信息。使用手冊同樣由可作為參考的診斷型數(shù)據(jù)表。
總之,IO-Link使得在控制器和機器上的設(shè)備之間為這種即插即用的關(guān)系。使用IO-Link數(shù)據(jù),控制器可以自動識別和配置連接到其網(wǎng)絡(luò)的IO-Link從站設(shè)備。過程和診斷數(shù)據(jù)提供關(guān)于設(shè)備狀態(tài)和運行狀況的持續(xù)反饋,直至傳感器和執(zhí)行器級別——自動化金字塔的級別。
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